Materiales para la realización de encofrados; Un encofrado es un sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al hormigón fresco o materiales similares, estos sirven de armazón para el levantamiento de estructuras de concreto, evitando que sus partes experimenten deformaciones y hasta que se logre el fraguado óptimo.
En edificación, los materiales para encofrar suelen ser metálicos o de madera. Los encofrados metálicos presentan la ventaja de que son de fácil montaje y duran más. Sin embargo, son piezas de una forma determinada difíciles de adaptar a formas irregulares. Al unirse, dejan marcas en el muro o pilar endurecido.
¿Qué materiales se utilizan para hacer un encofrado?
Madera contrachapada:
Los contrachapados, multilaminados, se utilizan ampliamente en la construcción de encofrados. Su composición es la de un tablero elaborado con finas chapas de madera pegadas con las fibras dispuestas transversalmente una sobre la otra con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor.
Esta técnica mejora notablemente la estabilidad dimensional del tablero obtenido, respecto de madera maciza; la superficie que está en contacto con el Hº recibirá el impregnado previo a su montaje con desencofrantes para evitar la adherencia del hormigón al panel y así lograr la reutilización del mismo.
Ventajas:
- Paneles suficientemente grandes para permitir una colocación y retirada rápida
- Variedad de espesores
- Propiedades físicas constantes
- Economía gracias a la reutilización
- Superficies lisas (bajo costo de acabado final en los paramentos)
- Bajo costo de fabricación.
Los contrachapados se consiguen en dos formatos:
- Para exteriores.
- Para interiores.
Los contrachapados para exteriores, se fabrican a base de colas completamente impermeables y se los utiliza en lugares donde vayan a estar expuestos a las inclemencias climáticas y a humedades constantes. Se los suministra con una o ambas caras revestidas con una chapa dura y resistente, conformada por resinas fundidas impermeables, otorgándole mayor resistencia y mayor numero de usos. Los contrachapados interiores, cuentan con una gran resistencia a la humedad, pero no son totalmente impermeables. Materiales para la realización de encofrados
Los espesores menores a ½ pulgada (1,27cm), se aplican solamente a elementos especiales, como ser en revestimientos de encofrados constituidos por otros materiales y en superficies curvas. En el caso de tener que emplear radios de curvatura muy pequeños, pueden emplearse contrachapados de exterior, los cuales son sometidos a tratamientos de humedecimiento y vaporización para otorgarle la forma proyectada.
Tableros de aglomerado:
Los aglomerados que se emplean frecuentemente para revestir las superficies interiores de los encofrados se fabrican a base de pequeños trozos de madera impregnados en resinas sintéticas, polimerizándose a continuación por cocción.
Los tableros se suelen comercializar en grandes piezas, las ventajas son:
- Menor número de juntas.
- Mayor dureza y resistencia.
- Fácil maniobrabilidad.
La superficie exterior cuenta con un recubrimiento de resina sintética melamínica amarilla de 130 gr/m2 y cantos sellados o están revestidos por ambas caras con una película fenólica de alta resistencia o cubierto con polipropileno.
Tableros Fenolicos:
La gama de tableros fenólicos para sistemas de encofrado comprende diversos paneles especiales de larga duración, con una
selección de diferentes revestimientos, espesores y tamaños.
Características del tablero fenólico
- Fabricado 100 % con chapa de pino o de abedul, madera frondosa, muy estable y resistente.
- La relación entre peso y resistencia del tablero es muy equilibrada frente a otras superficies como la chapa metálica, además permite clavar y renovar el forro cuantas veces sea necesario.
- El interior del tablero está construido mediante chapas de pino o abedul superpuestas, de manera que alternan la dirección de la fibra.
- Las chapas de pino o abedul están unidas (encoladas) con cola fenólica, que tiene la propiedad de ser resistente al agua, lo que impide la absorción de agua en el tablero.
- Algunos de los tableros contrachapados tienen un sistema constructivo especial, con las tres primeras chapas de cada cara colocadas en sentido longitudinal, ofreciendo mayor resistencia a la flexión.
- El acabado de la superficie fenólica se realiza con film fenólico de papel Kraft de 220 grs/m2 por las dos caras que, dándole un acabado brillante, el cual permite ofrecer un acabado visto al hormigón de gran calidad.
- El sellado perimetral con resinas del tablero evita la entrada de humedad por los cantos.
Reciclable
Para la fabricación del contrachapado fenólico se aprovechan las características de la madera como materia prima renovable, biodegradable, reciclable y que no contamina el medio ambiente. La madera de pino o abedul, de la cual se obtienen las chapas que conforman al tablero contrachapado fenólico, procede de bosques con explotación controlada y reforestación continua. Materiales para la realización de encofrados
Resistente
El tablero contrachapado está formado por una serie de capas de madera contrapuestas entre sí, encoladas y prensadas. Este tipo de fabricación, unido al uso de una capa fenólica en sus caras exteriores, permite que este tipo de tablero fenólico sea fuerte, ligero y quede aislado de la humedad. Según el espesor del tablero aumentan el número de capas internas que lo conforman.
Rentable
El tablero fenólico, a diferencia de la chapa metálica, no se abolla, no se oxida, no deja marcas en el hormigón y ofrece un excelente acabado de hormigón visto. Dependiendo del trato en obra, por parte de los operarios, se puede aumentar considerablemente el número de puestas en obra y con esto aumentar su rentabilidad.
La superficie exterior cuenta con un recubrimiento de resina sintética melamínica amarilla de 130 gr/m2 y cantos sellados o están revestidos por ambas caras con una película fenólica de alta resistencia o cubierto con polipropileno.
Tableros de Madera
Los tableros de madera maciza tratada proporcionan excelentes resultados en cualquier tipo de encofrado, tanto horizontal como vertical, conformados por la unión, tipo caja-espiga, de tablas de madera maciza. Usados adecuadamente, permiten un elevado número de puestas (más de 50).
Madera de primera calidad
Tableros formados por tablas de madera, unidas longitudinalmente mediante un sistema de adhesivos especiales de bases fenólicas, pueden ser de pino, pino Brasil, eucaliptus.
Gran durabilidad en obra
Para la protección de los golpes y posibilitando una estrecha unión entre las tablas, los cantos de los tableros están cubiertos con perfiles metálicos galvanizados.
Tratamiento superficial para la protección de la madera
Los tableros macizos son sometidos a un tratamiento superficial a base de materias grasas que lo impermeabilizan y facilitan el desencofrado aumentando la resistencia del tablero y prolongando su vida útil. Materiales para la realización de encofrados
Tableros con varillas: máxima resistencia:
En el mercado se encuentran Los tableros Sten también, disponibles con varillas roscadas introducidas transversalmente que refuerzan las uniones laterales.
Para tener en Cuenta
- Proteger los tableros contra el contacto directo del agua y el sol, guardarlos bajo techo o cubrirlos con una funda impermeable adecuada.
- Almacenar los tableros sobre el nivel del suelo, perfectamente limpios de barro, sin agua remanente, y lejos de donde pueda haber algún peligro de contacto con vehículos o maquinarias.
- No almacenar los tableros en lugares muy cálidos o secos que puedan deformarlos.
- Si se van a almacenar los tableros en la obra durante bastantes días, quite el embalaje exterior y los flejes.
Precaución
Una vez quitadas las correas, no se deben mover más los tableros en la obra utilizando equipos de manipulación mecánica, ya que los paneles superpuestos son sumamente deslizantes, el cual es un beneficio de usar tableros o placas con tratamientos superficiales anti adherentes.
- Existen contrachapados revestidos con los cantos pintados para reducir la penetración de humedad. Si se cortan o taladran los tableros en la obra, todos los cantos cortados y agujeros perforados se deben pintar enseguida con una pintura anti humedad adecuada.
- Para obtener óptimos resultados, el contrachapado se debe fijar al encofrado desde el reverso del tablero,
para evitar dañar la cara a utilizar.
- La selección del tipo idóneo de desencofrante, de conformidad con el tipo de revestimiento (por ejemplo, película fenólica), garantizará un mejor desencofrado y mayor número de puestas. La calidad del desencofrado puede afectar también a la calidad o al aspecto del acabado de hormigón.
Después de usarlos
Si no se limpian los encofrados inmediatamente después de utilizarlos, es muy probable que sufran daños al quitar el hormigón completamente endurecido de la cara. Materiales para la realización de encofrados
- Tenga cuidado de no dañar la superficie de los tableros si utiliza utensilios metálicos u otras herramientas cortantes para quitar el hormigón del tablero.
- Guarde los moldes con la cara alejada del sol, por ejemplo, apoyada contra una pared. La exposición de la cara del contrachapado a la acción del sol puede provocar una rápida pérdida de humedad en la chapa de la cara y dañar el revestimiento.
- En función de las condiciones de almacenaje y de los intervalos entre hormigonados, se deben lubricar los tableros con desencofrante antes de cada puesta sin excepción.
- Repare los pequeños arañazos con pintura o con masilla adecuada.
- Cubra las grietas más profundas y los orificios de los clavos o tornillos con masilla o con resina epoxi.
Existen inserciones de madera disponibles para reparaciones de mayor envergadura.
Planchas, Cajas y Tubos de fibras:
Encofrado circular para pilares, fabricado con bandas K.A.P. (kraft, aluminio y polietileno) trabadas entre sí mediante un sistema helicoidal y con una lámina especial plástica termoformada en su interior, que dota al pilar de cualquier textura que el cliente desee dejar impresa en el hormigón.
Las cajas de fibras, están sometidas a un proceso de impregnación previa con asfalto o cualquier otro producto impermeabilizante para obtener una mayor resistencia e inalterabilidad a los efectos del agua.
Se los consigue en dos formatos
- Con impermeabilizantes que permiten otorgar acabados lisos y sin defectos en la superficie.
- Con impermeabilizantes que permiten otorgar acabados texturados.
- Con tratamientos a base de betunes, se emplea para encofrados perdidos o en donde la superficie de acabado no requiera de un excesivo cuidado.
Los tubos de fibra se emplean cada vez con mayor frecuencia en los encofrados de columnas circulares. Estos moldes tienen diámetros interiores de hasta 1,22 mts y longitudes de hasta 15,24 mts, dependiendo de las marcas.
Los tubos pueden cortarse en obra o bien pedirlo con las dimensiones precisas a fábrica, como así también se los consigue de diferentes secciones y vienen especiales con texturas incorporadas.
Secuencia constructiva de una columna circular con encofrado de fibra
Metálicos:
Encofrados de acero:
Se pueden clasificar en dos grupos según su fabricación: Materiales para la realización de encofrados ver Mas!
- Los prefabricados en dimensiones y forma Standard.
- Los que se fabrican especialmente para un uso determinado
A los encofrados de acero se los utiliza en
- En tabiques de Hº.
- Doble empleo como tablero de encofrado y armadura en losas de Hº.
- Para la construcción in situ.
- En pilas, pilares y elementos similares.
- Para el revestimiento de Hº de los túneles.
- En presas de Hº.
- En la construcción de elementos prefabricados.
- En Hº ornamental.
Ventajas de los encofrados de acero
- Mayor rigidez y resistencia.
- Se pueden montar, desmontar, transportar y volver a montar con gran rapidez.
- Son económicos, si el número de uso es reiterado.
- Las superficies lisas que se obtienen pueden resultar interesantes en determinadas obras (Hº visto).
Desventajas
- Son caros si se utilizan poco.
- Si no se los mantiene periódicamente se deterioran con gran rapidez.
- Se precisan mayores secciones en los encofrados.
- Se necesita de maquinarias de gran porte para su puesta en obra, dependiendo del tamaño y del peso de sus elementos.
- Ofrece poco aislamiento para el hormigón durante su proceso de fragüe y endurecimiento.